本文转载自微信公众号：CBNweekly2008

“黑色星期五”将至，SHEIN 的官网大促气息浓厚。

在全球很多国家，这是一年之中最重要的购物季。SHEIN 给出了丰厚折扣：最高优惠 75%、订单超过 29 美元即享整单9折，买得越多，折扣越大。有接近 1 万件产品被打上了“黑色星期五”的促销标签，产品图片右上角标着折扣力度。一件打5折的短款外套，只要 3 美元。要知道，在麦当劳单点一个 Big Mac 汉堡也需要 3.99 美元。

产品丰富、单价低，这是 SHEIN 这家以服饰为主要类目的跨境电商最大的特点，它能做到每天上新 3000 余个新款，每件商品的单价大多在几美元到十几美元不等。SHEIN 起家于北美市场，如今已渗透至欧洲、中东、印度、东南亚、南美超过 220 个国家和地区。

2020 年和 2021 年，全球消费市场因新冠疫情而整体疲软，反而成就了 SHEIN 的增长神话。根据彭博社今年 10 月的报道，2020 年 SHEIN 实现销售额 100 亿美元，同比增长超过 250%；2020 年完成的最后一轮融资，其估值高达 300 亿美元；今年第一季度，它的月均销售额为 12 亿美元……而这一切似乎还只是一个“开局”。

媒体公开报道称，2020 年年初 SHEIN 设定的目标是计划用不超过两年的时间，让销售额超过快时尚巨头 ZARA。以线下门店渠道为主的 ZARA，自 2020 年以来受疫情冲击，其母公司 Inditex 集团 2020 财年（截至 2021  年 1 月 31 日）实现销售额 204 亿欧元（约合 247 亿美元），同比下滑近 3 成。但截至 2021 年第四季度，Inditex 公司市值仍然在 1000 亿美元之上。

SHEIN 的增长故事，绝非是一个简单的 ZARA“翻版”而已。

服装产业一步步变快的过程，传统服装公司早期的生产节奏是提前半年设计新品，比如，每年第三季度开发次年春夏款商品；1990 年后，以 ZARA、H&M 为代表的“快时尚”（Fast fashion）品牌们，快速响应大牌秀场的流行元素，将衣服从设计打版到生产销售的周期缩短为一个月左右。

2015 年左右兴起的服饰品牌自营电商 ASOS，凭借 DTC（Direct to Customer）模式更敏捷地获得消费洞察数据，产品“上新”比 ZARA 更快、更丰富，从设计到上架的周期进一步缩短至 2 到 3 周，被称为“超快时尚”（Ultra fast fashion）。

SHEIN 的成衣加工环节，交货周期最快只要 7 天。行业分析师由此推出一个新定义：“即时时尚”（Real-Time Fashion）。服装产业的运营效率由此进入 4.0 时代。

区别于传统服装品牌按年度预订“大货”的模式，从 ZARA 开始，服装产业就已经出现了所谓“小单快反”的柔性变革。从模仿 ZARA 到超越 ZARA，新一代的服装品牌靠着不断试探柔性的效率极限，争取到更多的生意机会。变快的基础，是针对服装产业供应链量身制造的信息化系统的不断升级。到了 SHEIN 这一代，品牌有条件对供应链实现全链条、透明、实时的管控。

SHEIN 为供应商下的订单一次多为 100 到 300 件，销量好再翻单。每笔订单的件数虽然少了，供应商们每天都会接到 SHEIN 下单，按年度算，订单总量依然是可观的。

更重要的是，SHEIN 一举甩掉了靠线下门店渠道铺货的快时尚品牌最大的烦恼：库存高企。SHEIN 能做到这一点，靠的是从美国弗吉尼亚一个女生在 App 下单，到中国南方小镇某间成衣工厂缝纫机前的一位女工开始生产之间的响应速度——它通过对用户浏览、点击等行为的追踪，预测需求、敏捷测试，更快地将热门款式投入生产。

位于珠三角很多“作坊式”的小型成衣厂，正是中国最重要的外贸服装加工产业带的毛细血管。在品牌方一次下单上万件衣服的“大货”供应链中，它们曾被视为落后生产力，但在柔性为王的时代，一举变为助力 SHEIN 起家的深度合作伙伴，成为这家立志要与 ZARA 一决高下的跨境电商真正的“大后方”。

中国珠三角地区的几百家中小型成衣厂是助力 SHEIN 高速增长的“大后方”。| 摄影：谭伟山

成为 SHEIN 的工厂

11 月中旬的广州番禺区南村镇，王晶和她的工厂就在这里的一幢小楼里。她与 SHEIN 刚合作了一年多。700 多平方米的工厂里有将近 50 位工人，手中各自忙着裁片、车缝、包装等工作。为了提振工作情绪，车间里循环播放着抖音“土味金曲串烧”，氛围上倒是与此时大洋彼岸正是热闹的“黑五”购物季遥相呼应。

最近一周，这家成衣厂的一件爆款针织衫，每天都能接到 SHEIN 的翻单需求，少则 150 件，多则 1000 件。王晶和跟单员每天在电脑系统里查收 SHEIN 的派单信息，再交给流水线上的工人去生产。

位于广州番禺的一家 SHEIN 合作工厂中，工人们正在封装打包做好的成衣。 | 摄影：谭伟山

这是与 SHEIN 合作的三四百家成衣加工厂中的一家。和番禺、金坑等地随处可见的小工厂一样，它开设在一个四五层的工业厂房内，与其他同等规模的工厂共用一幢楼。人数最多的车缝组，工位安排得十分紧凑，老板王晶的办公室就在一台机床侧方的小房间里，透过玻璃门，车间的动向一览无遗。

跟单员时不时会进来与她核对生产计划。她桌上有一张备货工艺单，上面清晰地标明了当下这张订单中各个尺码所需的衣服件数、每件衣服的面辅料材质和用量，以及细致的裁剪要求——比如“布料纹路要正、裁片上下层刀口偏离不得超出 0.3 厘米”。

王晶的电脑安装了 SHEIN 的 SCM（Supply Chain Management，供应链管理）系统——那是一份更完整的、动态更新的排产规划：SHEIN 新下了哪些任务、需要在哪天完成、距离完工还剩多少天、哪些产品已经完工上架、哪些可能即将超期得尽快处理……

通过这套面向制造车间执行层的信息管理系统，SHEIN 将每日几千个“上新”或“补货”商品的生产任务，分派给中国数百家供应商。商品企划、设计、打板、订单、面辅料采购、生产、品控——服装生产链条上的每一个环节，通过 SCM 系统完成上下游协同。设计师、采购、跟单员等不同角色，都能使用同一套系统完成自己的工作。

大多数服装公司，哪怕是非常知名的国际大牌，内部可能都有数十个系统同时在使用，而在 SHEIN，只需要一套。简明的数字系统更有利于 SHEIN 提升管理供应商的效率。

作为 SHEIN 缜密的供应商管理体系中最基础的工具，SCM 让 SHEIN 实现了对整个供应链的透明化管理——眼下有多少个工厂正为它的订单开工、哪些款式正在生产、每张订单的结款金额、上游面辅料应当从哪家购买价格如何……每个细小的环节，都在SHEIN的实时监控之中。

流程越透明，就越容易提升 SHEIN 对供应链的控制力。王晶告诉《第一财经》YiMagazine，在这个环环相扣的链条上如果出现“飞单”，比如成衣厂接到生产任务后未从 SHEIN 指定的面料供应商那里采购原料，系统能立即检测到。所以，按照 SHEIN 的调度，上下游合作方都会很守规矩。

SHEIN 加强对中间过程的管理后，现在 90% 的面辅料都必须在 SHEIN 推荐的厂家购买。但它也是花了差不多 10 年时间，才逐步获得对于供应链的这份控制力。

2008 年创立之初，SHEIN 所属的跨境电商生意，既不掌握货，也没掌握渠道——它只是从广州的沙河、十三行等批发市场进货成衣，经由亚马逊等购物平台销往海外。货不在自己手里，数量和质量、交货时间都无法控制，会直接影响到用户的购买体验。

2015 年，SHEIN 在广州番禺投资4家工厂，招聘管理者，开始自学供应链经验。

刘明光参与了 SHEIN 供应链管理从无到有的全过程。他在服装行业干了二十多年，在外资鞋服企业做过生产管理、采购等岗位，也在淘品牌“茵曼”做过供应链的负责人。凭借这些从业经验，刘明光创办了广州简派供应链科技公司，也正是在 2015 年，SHEIN 成为他的客户。

SHEIN 在番禺投资的4家工厂有百来个工人，一天四五千件的产量已经是天花板。生产力不能满足 SHEIN 的销售时，SHEIN 会将面辅料全部准备好、裁成裁片发给周围的工小厂，请它们来完成车缝的工作。配合的默契度逐渐形成后，这些外发裁片的工厂也开始承担 SHEIN 的整单生产工作。

“7 天交货”的行业神话背后，是合作工厂接到指派订单时就知道自己要做什么，马上可以动起来。“就像 4×100 米接力一样，第一棒跑过来了，后面的人要先开始跑，才能完成接力。”刘明光形容。

与更多的工厂达成合作，SHEIN 靠的是对供应商切实的帮助。小工厂缺人、缺钱、缺订单、缺管理经验，SHEIN 给供应商的回款周期一直很快，最快可以做到半个月一结算。最早一些老板没钱了，SHEIN 甚至可以先把钱打过去，确保产品供应。

SHEIN 用稳定的单量和快速结款体现出的合作诚信，换来了对每个环节的定价权。一件产品从设计阶段开始，SHEIN 会倒推出每个环节的成本，由此确定合作价格区间。它让供应商们报价，符合区间的就采购。通过精密测算制定出一套细致的价格体系，可以更好地把控利润——不仅是 SHEIN 自身，也包括它的合作伙伴。按刘明光的说法，“SHEIN 会时刻关注这些工厂是不是能赚钱。”

王晶在 2020 年成为 SHEIN 的供应商，她承认和 SHEIN 合作利润并不高，但胜在单量稳定。她原先合作的一些商场线女装近两年生意都不好做，订单逐渐减少。特别是在 3 月、4 月这样的传统生产淡季，王晶的工厂能拿到的只有 SHEIN 的订单。

“一手数据”

事实上，很多品牌已经关注到 SHEIN 在柔性供应链管理上积累的重要经验，却很难直接复制。其中原因在于这些品牌前端的销售规模不够大，传导到供应链层面，自然也跑不出 SHEIN 这样的速度。

电商平台的流量，是 SHEIN 在供应链端实现良性循环的底气。

今年 5 月，SHEIN 首次超过亚马逊，成为美国下载次数最多的购物应用程序。根据流量监测平台 Similarweb 的数据分析，截至 2021 年 5 月，有 37% 的用户会直接登录 SHEIN 在 PC 端的网站，但流量的最大头仍然来自“搜索”，占比高达 40%。

SHEIN 创始人许仰天的第一份工作，是在南京的一家小型技术公司帮助外贸企业做搜索引擎优化，提升商品搜索结果的自然排名。所以，SHEIN 通过搜索完成初始流量积累，并没有太大难度。

Similarweb 的数据显示，社交网络是 SHEIN 在搜索以外的第二大流量来源，占比超过 9%。SHEIN 在海外社交媒体上设立官方账号，总计有超过 5000 万的粉丝量,其中一半来自 Facebook。

“SHEIN 从 2010 年就开始找网红合作，那时海外红人还未完全形成商业化运作，甚至通过寄送免费的样衣就能说服 Facebook、Instagram、YouTube 等社交网站的知名穿搭博主国帮助自己的产品做推广。”一家给 SHEIN 提供海外营销服务的代理公司负责人对《第一财经》YiMagazine 说。

选择多、便宜——这是消费者选择在 SHEIN 购物的两个主要理由。它对应的用户画像，一类指向欧美市场的中低收入阶层，另一类则指向了 1995 年至 2009 年以后出生的“Z世代”。

“至于这个衣服能穿几次，他们不是太 care。”一名供应商说，SHEIN 的衣服质量只能算作中等，但他认为全球人口收入的格局决定了 SHEIN 的市场是极为广阔的。

SHEIN 利用国内成熟的制造业，将中国消费者已经很熟悉的大批量平价商品输出到了其他国家市场，赢得了当地消费者的喜爱。Instagram 上一位名为 Yarin Rada 的以色列女孩用“互联网天堂”来形容 SHEIN，她觉得每一个女孩都能从 SHEIN 上找到合适的衣服，只要不涨价，她希望 SHEIN 能够更加成功。这位 22 岁的女生至今仍没有工作。

一家国内快时尚品牌的高管告诉《第一财经》YiMagazine，他在面试 SHEIN 的设计师时，诧异地得知，SHEIN 对设计师岗位的 KPI 考核只是看他们每月可以交出多少个新款。

“这些设计师有没有设计能力不重要，SHEIN 在意的，是他们能在短时间内交出大量款式。对时尚的理解、审美能力都没关系，设计师只要利用不同元素搞搞排列组合就行了。”这位同行高管说。

一位 SHEIN 商品团队的前员工也表示，为了实现日均几千个新款的上新速度，SHEIN 把服装的元素拆得极为细致，领口、袖口、下摆、颜色等模块，稍微变化一个元素就能重新组合。“一款中领换成V领，就是一个新的款，再做12种颜色，就拥有了 12 个 SKU。”这位前员工的说法，与前述同业高管对于 SHEIN 的认知相吻合。

下一个星期要生产什么衣服、运用哪些流行元素，除了由内部买手团队辅助获取时尚元素，更多是 SHEIN 通过爬虫及检测投放转化获得的数据预测出来的。

借助程序化创意平台，SHEIN 的海外营销供应商可以在短时间生产大量的创意素材，并通过广告投放测试，收集用户喜好。这些广告数据和在其他触点采集到的数据一起积累成“一手数据”，能进一步帮助 SHEIN 优化选品决策，对市场做出更快的理解与反应。

这种测试方式是大多数互联网公司在投放时常用的“赛马机制”——点击率更高的素材得到保留，不受用户欢迎的自然地被淘汰。

从 SHEIN 前端的增长抓手来看，它更像是一个互联网公司，而非传统意义的服装品牌公司。后者的创始人会有一个感性的共识——服装行业首先是要讲究“美”的，但他们理性管理能力没有那么强。许仰天的做事风格则完全相反。

“他是把供应链与运营的长项发挥到了极致。”前述服装企业高管透露，多年前许仰天曾在投资人的引荐下到他所在企业拜访学习。那时谁也不曾想到，靠着与那些大品牌全都看不上的制衣作坊合作，SHEIN 能一路发展至今天的规模，年收入已是它学习过的这家企业 10 倍有余，近两年甚至反过来与其抢夺珠三角地区的供应商资源，“逼得我们不得不开始在长三角地区寻找合作工厂，但那边的成本更高，做事的效率却远不如广东的工厂。”

增长飞轮还能持续多久？

SHEIN 这一路走来，确实拜过不少老师。2007 年成立的跨境电商兰亭集势，靠巨大的价格优势，成为美国人尽皆知的“婚纱电商网站”。兰亭集势在苏州虎丘寻找工厂，用自采的方式压缩中间成本。2008 年许仰天自己操盘跨境电商，选择的第一个品类也是婚纱。

2012 年左右，看到兰亭集势发展后期的尴尬局面——婚纱的复购率低，但海外营销费用却持续攀升，许仰天迅速转向，把销售范围扩大到女装。后来，SHEIN 的产品线，一路扩张至男装、童装、大码女装、饰品、美妆个护、宠物用品，甚至是电子产品……在品牌上，则逐渐分化出高端线 MOTF、少女线 ROMWE，以及和明星、设计师合作的款式 SHEIN X 系列。手握足够的流量，SHEIN 正在演变成一个综合性购物平台。

随着公司身量变得越来越大，SHEIN 与供应商的合作关系也在发生着变化。

在广州开厂的陈海与 SHEIN 已合作了五六年，见证了 SHEIN 这一路的变化。他告诉《第一财经》YiMagazine，SHEIN 销售规模没那么大、一年销售额只有几十亿元的时候，他的工厂每生产一件衣服最高赚到过七八元。但随着供应商数量扩大、彼此竞争加剧，现在接 SHEIN 的单，每件衣服只能赚一元。

SHEIN 每次的订货量是在不断提升的，但它与工厂采取 JIT（Just in Time)模式——比如对某款衣服下单生产 500 件，但每天只提货三四十件。这种作法相当于把供应商的仓库变成了 SHEIN 的周转仓，相应的库存压力被转移给了供应商。

陈海的工厂目前囤放着 500 万元的货，凭借合作多年的经验和资金积累，他表示自己的压力并不算太大。“但是这对新进来的工厂来说太难了，投资建厂的成本花出去了，却不能马上看到回本。”陈海说。

从品牌营销侧，多年来 SHEIN 并不希望过多暴露自己“中国公司”的身份。但随着用户和销售业绩的不断提升，它已无法再继续做那个“闷声发大财”的独角兽公司。SHEIN 所服务的用户市场，将会带着固有的价值观，用放大镜去审视它在供应链环节的操作合理性，比如劳动环境、工人待遇等问题，今年已有媒体报道批评它没有根据一些海外市场的要求“公开披露其供应链的工作条件情况”。与此同时，低碳环保等可持续主题对于消费理念的不断渗透，也可能会让 SHEIN 推向市场的这些廉价商品在未来面临更多争议。

（应采访对象要求，文中王晶、陈海为化名）

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